72 Қуысты ПЭТ дайындама қалып
Біз осы саладағы сенімді компаниялардың бірі болып табыламыз, PET преформа қалыптарын озық PET пішінді қалыптарды жобалау технологиясымен ұсынамыз.
1. Материал
Пайдаланушы материалы 632: Никель мен хром жоғарырақ FS136 қарағанда жақсы.
Қаттылық, тотқа төзімділік және ағарту әсері анық жақсарады.
Қалып негізі HRC 38~40 баспайтын болаттан немесе P20 (алдын ала қатайтылған) жасалған.
2. SelfLock типті стек дизайны
Пішінді жаппас бұрын, бөлу тігісі қуыс жағында және өзек жағында бөлу сызығының тозуын азайту үшін құлыптау сақинасымен бекітіледі, осылайша бөлу сызығының саңылаусыз қызмет ету мерзімін ұзартады.
3. Салқындату жүйесі
Ядро субұрқақ немесе спиральды салқындату құрылымын қабылдайды.
Спиральды су жолдары қуыстың сыртында фрезерлеу үшін пайдаланылады, циклдің тиімділігін арттырады және тазалау уақытын қысқартады.
Мойын көлденең салқындату арналарымен бұрғыланады.
Әрбір пластина циркуляциялық салқындату арналарымен жеке жобаланған.
Оңтайландырылған салқындату схемасы болат пен су арасындағы жылдам және тиімді жылу алмасуды қамтамасыз ету үшін пайдаланылады және энергия шығындарын үнемдеу үшін жылдам цикл уақытын қолдайды.
48 қуысты ауамен тығыздалған ПЭТ дайын пішіні
1. 1-ден 96-ға дейінгі қуыстарды құрайтын пішінді қалып қуыстарындағы кәсіби және техникалық тәжірибе.
2. Бөтелкенің қалыптау сапасын қамтамасыз ету үшін дайындаманың пішіні бөтелкеге сәйкес дайындаманың пішінін жобалау үшін CAD бағдарламалық құралын пайдаланады.
3. Дайындама қалыптың жіп ашатын материалы халықаралық стандарттар бойынша дайындалған, қаттылығы жоғары, әр жіптің желдетілуімен және деформациясыз ұзақ қызмет ету мерзімімен әкелінетін азотталған болаттан жасалған.
4. Қалыптың өзегі мен қуысы коррозияға төзімді болаттан жасалған, ол берік.
5. Дайындама пішіні әрбір қуысты дербес температураны басқаруға, қыздыруға және температура біркелкі болуы үшін кеңейтілген ыстық жүгіргіш дизайнын қабылдайды.
6. Жұмыс күші мен шикізатты үнемдейтін, кесілген қақпақ дайындамасы.
7. Ыстық саптаманың температурасы бөлек басқарылады.(Өндіріс процесінде түбінде ағарту және сым тарту мәселесін шешу үшін).
8. Ине-клапанның өзін-өзі құлыптауды дайындамалық қалып: әрбір өзек, қуыс, тәуелсіз қос өздігінен құлыптау, реттелетін эксцентриситет, эксцентрикті азайтады, өнімнің концентрлілігін, жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді.Қалыптың ұзақ қызмет ету мерзімі бар.
9. Үлгіні және сызбаны өңдеуді қолдаңыз, жаңа өнімді әзірлеуді қамтамасыз етіңіз, инъекциялық қалыптау өңдеуге бір терезе қызметін көрсетіңіз!
48 қуысты ауамен тығыздалған ПЭТ дайын пішіні
1. Қалып ерекшеліктері:
1. Біз қолмен кесуді қажет етпейтін инелі клапан қалыптарын өндіруге маманданамыз.
2. Жетілдірілген ыстық жүгіргіш жүйесін пайдалану өнімнің AA мәнінің төмен деңгейде болуын қамтамасыз етеді.
3. Салқындатқыш су арнасының ақылға қонымды дизайны қалыптың салқындату әсерін күшейтеді және инъекциялық қалыптау циклін тиімді қысқартады.
2. Материалды таңдау:
1. Қалыптың негізгі бөліктері импорттық S136 материалынан (Швеция-Сабак) жасалған.
2. Қалыптың негізгі материалы импорттық P20 материалы мен гальваникалық өңдеуді қабылдайды, бұл қалыптың коррозияға төзімділігін жақсартады және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады.
3. Бөлшектерді термиялық өңдеу Германиядан әкелінген вакуумдық пеште өңделеді, ал бөлшектердің қаттылығы HRC45°-48° болатынына кепілдік беріледі.
4. Жетілдірілген өңдеу жабдықтары:
Бөлшектерді өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету және бөлшектердің жақсы алмасу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін компания Америка Құрама Штаттары мен Жапониядан әкелінген бірқатар станоктарды енгізді, мысалы, өңдеу орталықтары, CNC токарь станоктары, EDM және т.б., салмақ қателігі 0,3 г-ден аз, бір минутта 2-5 қалып шығаруға болады, ал қызмет ету мерзімі 2 миллион қалыпқа жетуі мүмкін.
24 қуысты пішінді қалып
Өз бетінше зерттелген және әзірленген жаңа дайын пішінді қалып құрылымы бұрынғы қалыптардың кемшіліктерінің көпшілігін толығымен жоя алады және жоғары дәлдіктегі концентрлілікке және қалыптың ұзақ қызмет ету мерзіміне қол жеткізе алады, сондай-ақ пішіннің әртүрлі бөліктерін стандарттауды және жаппай өндірісті жүзеге асыра алады.Біздің қалыптар түтік дайындамасының қабырға қалыңдығының айырмашылығы 0,05 мм-ден аз, ал салмақ қатесі 0,3 г-ден аз болуын қамтамасыз етеді.Бір минутта 2-5 қалып шығаруға болады, ал қызмет ету мерзімі 2 миллион қалыпқа жетуі мүмкін.Қалыпта ең көбі 96 қуыс болады.
