Автокөлік тұтқасының қалыпы
Газ көмегімен айдау циклінің кестесі
Газбен жұмыс істейтін процесс салыстырмалы түрде күрделі процесс.Жалпы алғанда, алдымен өнім құйылады, содан кейін жоғары қысымды инертті газ үрленеді, жартылай балқытылған күйдегі шикізат үрленеді және өнімді алу үшін құю машинасының орнына газ пайдаланылады.Газбен жұмыс істейтін қалыптау болыңыз.Газ көмегімен қалыптауды қалыпты емес әдістермен де шешуге болады, мысалы, азотты қалыпқа дереу 70%-80% айдау және толтырылған позиция үшін азот көмегімен қалыптауды пайдалану.Бұл процесс те әдеттегі процесс және қажет болған жағдайда оны қолдануға болады.Газбен жұмыс істейтін қалыптағы модульдер саны негізінен 1*1.Зең қуыстарының саны резеңкенің немесе кіретін ауаның тұрақсыз болуына әкеледі.Бұл процесті реттеу қиын.Ол қалыпты түрде өндірілгенде, ол жоғары сынықтарды шығарады.Сондықтан бұл әдетте ұсынылады.Модульдік қуыстың құрылымы.1+1 қалып құрылымын жасасаңыз, екі нүктелі ине клапаны үшін екі бөлек ауа кірісі қажет.Өнімді тұрақтандыратын екі газбен жұмыс істейтін контроллер қажет.
газбен жұмыс істейтін пластикалық инъекциялық қалып корпусының көрсетілімі
Газ көмегімен құю процесі
Газбен құю шамамен 4 кезеңге бөлінеді: пластикалық айдау, газды айдау, қысымды ұстайтын салқындату және газды шығару.
1. Алдымен пластикалық балқыма қалып қуысына балқыма қалып қуысының 70%-дан 90%-ға дейін толтырылғанша құйылады.Балқыманың температурасы төменірек, ал қуыс қабырғалары жұқа қатаю қабатын құрайды.Қалыпты қалыптау процесімен салыстырғанда, қажетті қалыптау қысымы төмен, өйткені қуыс ішінара ғана толтырылады, ал қалыптағы ауа арнасы да балқыма ағынын жеңілдетеді.Егер қалыптау қысымы тым жоғары болса және тым көп материал пайдаланылса, тым көп материалы бар жерлерде балқыманың жиналуы мен шөгу белгілерінің пайда болуы оңай;егер материал тым аз болса, ол соққыға әкеледі.
2. Газ айдау: камераға белгілі бір көлемі немесе қысымы бар газ (негізінен азот газы) айдалады.Бұл кезеңде балқымадан азотты айдауға ауысу уақыты және өнім сапасына байланысты газ қысымын дұрыс анықтау, бұл кезеңде газ айдау өнімінің көптеген ақаулары пайда болуы мүмкін, қысқа кешіктіру қосқышы конденсаттың қалыңдығын бақылау болып табылады. қабат, газ ағынының кеңістігін реттеңіз, газ ағынының алдын алу үшін қақпа пластмассасын салқындату (алдын ала орнатылған ауа арнасынан емес, қақпа жүйесінен газ ағыны)
3. Қысымды салқындату: қуыс пен газды белгілі бір газ қысымымен толтырғаннан кейін, өнімнің сыртқы беті қалып қабырғасына жақын болуын қамтамасыз ету үшін ішінен сыртқа қарай;және газдың екінші енуі арқылы (газ пластикалық интерьерге жалғасады), өнімнің ішкі салқындату жиырылуын өтеу үшін қысымды қорғау әдетте жоғары қысымды ұстап тұру және төмен қысымды ұстау екі кезеңді қамтиды.
4. Ауа ағызу: Өнім қатты салқындағаннан және қалыптасқаннан кейін, қуыс пен өзектегі газды сору инесі немесе бүріккіш арқылы шығаруға болады, содан кейін өнімді алу үшін пішінді ашыңыз.Газ көмегімен құйылатын құю процесіндегі айдау газы қалып ашар алдында шығарылуы керек екенін ескеру қажет.Қысымды газ уақытында шығарылмаса, өнім кеңейеді немесе тіпті үзіледі.
Сумен жұмыс істейтін пластикалық инъекциялық қалып корпусының көрсетілімі
1. Суды пайдалану арқылы су құйып құю, су бүркуді қайта өңдеуге және қайта пайдалануға болады, сондықтан екі қалыптау процесінің суының орташа суы азотқа қарағанда арзанырақ;
2. Суға арналған қосалқы бүрку жабдығының құны газбен құюға қарағанда 10 есеге жуық жоғары.Қазіргі уақытта судың қосалқы құюды тек импорттауға болады;
3. Судың көмегімен құюды қысқа инъекцияға емес, толық айдауға ғана қолдануға болады;
4. Пластикалық материалдарды газбен құю процесінде қолдану сумен құю процесіне қарағанда кеңінен қолданылады;
